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AI外观缺陷检测,视觉方案定制

时间: 2021-06-21 16:23:16   浏览:177
企业痛点:
为解决传统自动化生产中诸如:薄片类、异型类、区分正反面、易变形、表面怕损伤、硅胶件、卡料等上料痛点难题,许多公司都推出了柔性供料视觉上料系统,但是大部分厂家都没有属于自己的视觉系统,未解决这个问题往往耗费大量时间和财力。一是开发属于自己的视觉系统难度高周期长,耗时耗力耗人才,二是市面上的国际大品牌报价过于虚高,让人望而却步,小可基于柔性振动盘的视觉检测系统运应而生!
检测需求:
1、精确定位到产品,并给出坐标。
2、定位精度要求达到0.2mm。
3、检测速度为0.1S/PCS,实现多个产品同时检测。
4、能够兼容薄片类、异型类、区分正反面、易变形、表面怕损伤、硅胶件、卡料等上料产品。
5、涉及尺寸大小从小于0.1mm到150mm。
小可视觉检测系统产品参数特点:
1、一体式设计,设备安装简易、方便。
2、非接触式检测,提高产品的可靠性。
3、高速高解析度数位相机,配备百万像素镜头,位置侦测精确到0.1MM,判定处理最少时间0.05秒。
4、内置系统保护功能,应对机器突然断电、重启开机后不需要重新设定,直接进行监视。
5、相机参数和光源参数自动保存,无须二次调整。
6、所选部件工业用品,产品设计严格遵循工业标准。
7、强大的视觉处理软件,傻瓜式的操作界面,对操作工人无需特别要求。
8、支持任意形状检测区域,适应各种复杂产品,可以任意设定不检测的区域,从而彻底消除干扰,避免误报警。
9、支持TCP,RS-232,I/O等市面上的通讯。
10、运行界面可定制,想要什么信息显示什么信息。
11、支持1~4个相机,屏幕可选择10.4寸、12.1寸或其他定制尺寸。
实测一 系统构成:
视觉检测系统构成:
实测二 效果图:
 待检产品:
本公司是一家专注于机器视觉核心算法研究,视觉检测设备,CCD视觉检测,模具监视器、AI外观缺陷检测,视觉方案定制和研发与一体的高新技术企业。目前自主研发针对工业生产制造企业的AI外观缺陷视觉检测系统,已在电子、包装、印刷、食品、塑胶、纺织、太阳能、电池、铝材、汽配、槟榔等行业得到成功的应用与广泛好评。各级生产企业通过对机器视觉检测系统的现场应用,在实时监控产品生产质量、提高生产效率的同时,还可以大幅节约人工成本,是制造业在面向工业4.0时代的最佳选择。


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