企业痛点：
为解决传统自动化生产中诸如：薄片类、异型类、区分正反面、易变形、表面怕损伤、硅胶件、卡料等上料痛点难题，许多公司都推出了柔性供料视觉上料系统，但是大部分厂家都没有属于自己的视觉系统，未解决这个问题往往耗费大量时间和财力。一是开发属于自己的视觉系统难度高周期长，耗时耗力耗人才，二是市面上的国际大品牌报价过于虚高，让人望而却步，小可基于柔性振动盘的视觉检测系统运应而生！
检测需求：
1、精确定位到产品，并给出坐标。
2、定位精度要求达到0.2mm。
3、检测速度为0.1S/PCS,实现多个产品同时检测。
4、能够兼容薄片类、异型类、区分正反面、易变形、表面怕损伤、硅胶件、卡料等上料产品。
5、涉及尺寸大小从小于0.1mm到150mm。
小可视觉检测系统产品参数特点：
1、一体式设计，设备安装简易、方便。
2、非接触式检测，提高产品的可靠性。
3、高速高解析度数位相机，配备百万像素镜头，位置侦测精确到0.1MM，判定处理最少时间0.05秒。
4、内置系统保护功能,应对机器突然断电、重启开机后不需要重新设定，直接进行监视。
5、相机参数和光源参数自动保存，无须二次调整。
6、所选部件工业用品，产品设计严格遵循工业标准。
7、强大的视觉处理软件，傻瓜式的操作界面，对操作工人无需特别要求。
8、支持任意形状检测区域，适应各种复杂产品，可以任意设定不检测的区域，从而彻底消除干扰，避免误报警。
9、支持TCP，RS-232，I/O等市面上的通讯。
10、运行界面可定制，想要什么信息显示什么信息。
11、支持1~4个相机，屏幕可选择10.4寸、12.1寸或其他定制尺寸。
实测一 系统构成：
视觉检测系统构成：
实测二 效果图：
 待检产品：
本公司是一家专注于机器视觉核心算法研究，视觉检测设备，CCD视觉检测，模具监视器、AI外观缺陷检测，视觉方案定制和研发与一体的高新技术企业。目前自主研发针对工业生产制造企业的AI外观缺陷视觉检测系统，已在电子、包装、印刷、食品、塑胶、纺织、太阳能、电池、铝材、汽配、槟榔等行业得到成功的应用与广泛好评。各级生产企业通过对机器视觉检测系统的现场应用，在实时监控产品生产质量、提高生产效率的同时，还可以大幅节约人工成本，是制造业在面向工业4.0时代的最佳选择。


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