直线度测量是几何量计量领域里一个最基本的项目,它是平面度,平行度,同轴度等几何测量的基础,是与尺寸精度,圆度和表面粗糙度同称为影响产品质量的四大要素,在生产实践中受到高度重视,出现了很多种直线度的测量方法和装置。 直线度误差是指实际直线对理想直线的变化量,反映了被测直线的不直程度。根据ISO推荐的 标准和国家标准,直线度误差可分为给定平面内的直线的误差,给定方向的直线度误差和任意方向内的直线度误差。通常,给定平面内的直线度误差和给定方向内的直线度误差被称为平面直线度误差,任意方向内的直线度误差被称为空间直线度误差。深孔表面为回转体表面,深孔直线度公差带根据要素的特征及其使用要求,分为限制圆柱面直母线形状误差的两平行直线和限制圆柱体轴线形状误差的圆柱体两种。深孔直线度检测是精密深孔零件加工过程中的重要组成部分,是对深孔零件进行质量控制和管理的重要手段,是贯彻质量标准的技术保证,有着极其重要的意义。
1国内外深孔直线度测量技术的研究现状深孔直线度测量技术的研究主要有两个方面。 1。1深孔直线度测量方法的研究 1。1。1直线度综合量规 先利用一个长度较短的极限塞规测量合格后,再用直线度综合塞规测量,由塞规通过与否判断孔 轴线直线度合格与否。其特点是:测量精度高,效率高,只能判断合格与否,不能得出数据大小。缺点是同一尺寸有时需要几个综合塞规,以满足一个公差段内几组尺寸的要求,适用于小孔测量。
1。1。2感应式应变片测量法 在刀杆的适当部位粘贴上X,Y方向的应变片,感应电流经放大器放大,通过记录及数据处理,即可 确定出加工时所产生的偏移及直线度误差。
1。1。 3超声波测量法 超声波在同一种介质中传播时的声速为一常数,当遇到不同介质界面时有反射特性,利用这一特 性对已加工孔的壁厚进行测量,从而计算出孔轴线的直线度误差。其优点为:操作简单,实用性强。其测量精度主要与测厚仪显示值的分辨率有关,同时要求零件的外圆有较好的已加工表面。
1。1。4气动量仪测量内孔不直度 气动量仪测量是将被测孔径尺寸的变化转化成气体流动压力的变化或流量的变化。其特点是:测量精度高,一般可高达士(0。3^-1) rim;可进行非接触测量,测量力特别小,对易变形薄壁零件的测量特别有利;适用于大批量生产测量;量仪结构简单,对环境要求低;可实现自动检测;但尚需改善其动态特性,扩大示值范围及测量气隙。
1。1。5圆度法 圆度法是逐次测量每一径向固定间距截面的外圆柱面或内圆柱面的圆度,经数据处理得到该截面的圆心位置,再进行评定。
1。1。 6杠杆法 测量时,孔管在工作台上移动,测量元件感知被测截面圆心位置的变化,并通过杠杆反映给千分表 进行读数。该方法属近似测量,每次测量的都是某一轴向截面内的直线度,因此,测量轴线直线度时要多次旋转孔管。其测量精度不高,测量设备笨重。
